Moldagem de injeção e sopro sem condensação no molde

Quando a superfície de um objeto fica abaixo do ponto de orvalho do ar ambiente, ocorre a condensação. Esse problema ocorre especialmente em moldes refrigerados de máquinas de transformação de plástico. Como resultado, a temperatura da água ideal para o processo de resfriamento não pode ser alcançada. Para evitar a condensação e o efeito “casca de laranja” na superfície dos frascos, a temperatura de água de refrigeração acaba sendo aumentada e aumenta o tempo de resfriamento e a redução de produtividade .

A resposta para este problema é criar um clima seco ao redor do molde. O Dry Mold System (DMS) preenche o espaço de molde com ar de processo bem seco com ponto de orvalho de 4°C. Resultado: O DMS permite o uso de água fria com temperatura constante e ideal para o processo e sem problemas de condensação.

Princípio de funcionamento: ar de processo é executado através do DMS em circuito fechado. Ligando o DMS, o ar “quente e úmido” da área do molde entra na unidade de desumidificarão DMS. Dentro do DMS, o ar é desidratado com a ajuda de uma unidade de refrigeração especial sem o uso de água gelada. O ar de processo então é fornecido para a área do molde, fechando o loop.

DMS Dry Mold System

Blue-Air garante produção livre de condensação com temperatura de resfriamento interno do abaixo de 6° C ao longo do ano, em qualquer tempo e em qualquer clima. Isto significa maior produtividade e qualidade constante dos produtos. O escopo de fornecimento é o sistema DMS (Dry Mold System com unidades padrão com fluxo de ar seco de 500 a 2.500 Nm³/h) e mediante enclausuramento da área do molde na máquina de produção. Blue-Air sistemas usa capas deslizantes ou painéis de fácil remoção que garantem ótimo acesso para troca de moldes .

Vantagens:

• Produção sem condensação no molde com temperatura de água ideal.
• Desumidificarão sem a necessidade de água gelada – PRÉ-COOLER NÃO necessário.
• Última tecnologia de refrigeração PWM para consumo automático de potência regulado.
• Ar de processo com circuito fechado
• Mesmas condições de produção ao longo do ano
• Maior eficiência da máquina através de menor tempo de resfriamento
• Adequado para máquinas de produção individuais
• Enclausuramento sob medida para área do molde
• Sistema livre de CFC
• Baixa manutenção
• Menor consumo de energia 0,0007 kW/m³
• Rápido retorno do investimento
• Assistência técnica no Brasil